Ile gazu zużywa generator? Przewodnik po zużyciu paliwa

Ilość gazu zużywanego przez generator zależy głównie od jego mocy wyjściowej, procentu obciążenia, sprawności silnika, wartości opałowej gazu ziemnego i warunków pracy . Większy generator zużywa więcej gazu ziemnego na godzinę, ale zużycie paliwa na kWh może się znacznie różnić w zależności od wielkości silnika i poziomu obciążenia.

W przypadku projektów przemysłowych najdokładniejszą metodą jest wykorzystanie danych producenta silnika dotyczących zużycia paliwa przy oczekiwanym obciążeniu roboczym, zamiast szacowania zużycia gazu na podstawie samego kW generatora.

DIYPOWER zapewnia rozwiązania w zakresie przemysłowych generatorów gazu ziemnego do zastosowań w trybie gotowości, zasilania podstawowego, ciągłego i rozproszonego. W tym przewodniku wyjaśniono, jak oszacować zużycie paliwa przez generator na gaz ziemny, obliczyć godzinowe zużycie gazu, zrozumieć zużycie przy częściowym obciążeniu i oszacować koszty operacyjne.

Ile gazu ziemnego zużywa generator?

Zużycie gazu ziemnego wyraża się zazwyczaj w:

• m³/h — metry sześcienne na godzinę

• ft⊃3;/h — stopy sześcienne na godzinę

• SCFH — standardowe stopy sześcienne na godzinę

• MMBtu/h — milion brytyjskich jednostek cieplnych na godzinę

Rzeczywiste zużycie zależy zarówno od mocy generatora, jak i sprawności silnika.

Uproszczona zależność to:

Zużycie gazu ziemnego = wymagana energia paliwa ÷ wartość opałowa gazu ziemnego

Wymaganą energię paliwa można oszacować ze wzoru:

Pobór energii paliwa = moc elektryczna ÷ sprawność elektryczna

Na przykład generator o mocy 1000 kW pracujący przy sprawności elektrycznej 40% wymaga w przybliżeniu:

1000 kW ÷ 0,40 = 2500 kW wkładu paliwowo-energetycznego

To zapotrzebowanie na energię paliwowo-energetyczną można następnie przeliczyć na m³/h lub ft⊃3;/h, wykorzystując rzeczywistą wartość opałową dostarczanego gazu ziemnego.

Należy to jednak traktować jako szacunki techniczne , a nie substytut oficjalnych danych producenta silnika na temat zużycia paliwa.

Zużycie paliwa przez generator gazu ziemnego według wielkości generatora

Rozmiar generatora ma duży wpływ na godzinne zużycie gazu ziemnego.

Generator o mocy 100 kW zużywa oczywiście mniej paliwa na godzinę niż generator o mocy 1000 kW lub 2000 kW. Jednak większe silniki przemysłowe mogą osiągnąć wyższą sprawność elektryczną, co oznacza, że ​​zależność między mocą generatora a zużyciem paliwa nie jest idealnie liniowa.

Dane amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA) dotyczące CHP z silnikami tłokowymi wyraźnie to ilustrują:

Liczby te są reprezentatywnymi danymi dotyczącymi silnika CHP, a nie specyfikacjami produktu DIYPOWER , dlatego należy je wykorzystywać do zrozumienia zależności pomiędzy wielkością generatora, zużyciem paliwa i wydajnością, a nie jako gwarantowane wartości zużycia dla konkretnego generatora.

Dane EPA pokazują, że sprawność elektryczna ogólnie poprawia się w miarę zwiększania się silników tłokowych na gaz ziemny.

Dla rzeczywistego projektu porównaj dostarczoną tabelę zużycia paliwa ze specyfikacją Generator gazu ziemnego DIYPOWER, który oceniasz.

Jak obliczyć zużycie paliwa przez generator gazu ziemnego

Istnieją dwa praktyczne sposoby oszacowania zużycia gazu przez generator.

Metoda 1: Skorzystaj z danych producenta dotyczących zużycia paliwa

Jest to preferowana metoda.

Producenci generatorów lub silników zazwyczaj dostarczają dane dotyczące zużycia paliwa przy różnych obciążeniach roboczych, takie jak:

W przypadku projektów przemysłowych dane te są bardziej wiarygodne niż użycie ogólnego kalkulatora paliwa dostępnego online, ponieważ odzwierciedlają rzeczywistą konstrukcję silnika.

Metoda 2: Oszacuj zużycie na podstawie wydajności

Jeżeli szczegółowe dane producenta nie są jeszcze dostępne, zużycie paliwa można oszacować na podstawie mocy generatora i sprawności elektrycznej.

Podstawowe obliczenia to:

Pobór energii paliwa (kW) = moc elektryczna (kW) ÷ sprawność elektryczna

Następnie:

Objętość gazu = zapotrzebowanie na energię paliwa ÷ wartość opałowa gazu

Przykład: generator na gaz ziemny o mocy 1000 kW

Przypuszczać:

• Moc elektryczna = 1000 kW

• Sprawność elektryczna = 40%

Następnie:

1000 ÷ 0,40 = 2500 kW wsadu paliwa

Ponieważ:

1 kW = 3412 Btu/h

przybliżony pobór paliwa i energii wynosi:

2500 × 3412 = 8530 000 Btu/h

Lub:

8,53 MMBtu/h

Jeżeli gaz ziemny zawiera około 1036 Btu na stopę sześcienną:

8530 000 ÷ 1036 ≈ 8234 stóp⊃3;/h

To jest w przybliżeniu:

8234 SCFH

To znowu uproszczony przykład. Rzeczywiste zużycie generatora może się różnić ze względu na wydajność silnika, skład gazu, obciążenia pomocnicze, warunki otoczenia i konstrukcję producenta.

Amerykańska Agencja ds. Informacji o Energii podaje, że gaz ziemny dostarczany konsumentom w USA wynosił średnio około 1036 Btu/ft⊃3; w 2025 r ., ale rzeczywista wartość opałowa różni się w zależności od lokalizacji i dostaw.

Aktualne dane dotyczące zawartości ciepła w gazie ziemnym w USA można znaleźć w Dane amerykańskiej Agencji ds. Informacji o Energii dotyczące zawartości ciepła w gazie ziemnym.

Zużycie gazu ziemnego przy obciążeniu 25%, 50%, 75% i 100%.

Obciążenie generatora jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na zużycie paliwa.

Logiczne może wydawać się założenie:

50% obciążenia = dokładnie 50% zużycia gazu przy pełnym obciążeniu

ale prawdziwe silniki zwykle nie zachowują się w ten sposób.

Generator nadal potrzebuje energii, aby pokonać:

• Tarcie wewnętrzne silnika

• Obciążenia układu chłodzenia

• Lakierki

• Fani

• Straty alternatora

• Obciążenia układu sterowania

• Inne wymagania pomocnicze

W miarę zmniejszania się obciążenia generatora może zatem wzrosnąć zużycie paliwa na wygenerowaną kWh.

Dane EPA dotyczące tłokowych silników na gaz ziemny pokazują, że wraz ze zmniejszeniem obciążenia wzrasta współczynnik nagrzewania się, a wydajność maleje . W przypadku reprezentatywnego silnika na gaz ziemny na mieszankę ubogą, sprawność przy 50% obciążeniu jest o około 8–10% niższa niż przy pełnym obciążeniu.

Oznacza to, że nabywcy przemysłowi powinni porównać zużycie w wielu punktach obciążenia.

Dlaczego zużycie energii przy częściowym obciążeniu ma znaczenie

Rozważ dwa generatory:

Generator A: 1000 kW pracujący w pobliżu zamierzonego zakresu obciążenia.

Generator B: 2000 kW działający w sposób ciągły przy obciążeniu zaledwie 25–30%.

Mimo że Generator B zapewnia znacznie większą moc rezerwową, może nie zapewniać najlepszego wykorzystania paliwa dla rzeczywistego profilu operacyjnego.

Dlatego przy doborze generatora należy wziąć pod uwagę:

• Minimalne obciążenie

• Średnie obciążenie

• Obciążenie szczytowe

• Rozruch silnika

• Zmienność obciążenia

• Przyszła rozbudowa

zamiast wybierać największy możliwy generator.

Co wpływa na zużycie paliwa przez generator na gaz ziemny?

1. Obciążenie generatora

Wyższa moc elektryczna wymaga większej ilości paliwa na godzinę.

Jednakże praca przy niskim obciążeniu może zwiększyć zużycie paliwa na kWh, ponieważ sprawność silnika generalnie spada wraz ze spadkiem obciążenia.

2. Wydajność silnika

Dwa generatory wytwarzające tę samą moc elektryczną mogą zużywać różne ilości gazu.

Sprawność silnika zależy od takich czynników jak:

• Projekt silnika

• Stopień kompresji

• Spalanie ubogie lub stechiometryczne

• Turbodoładowanie

• Sterowanie powietrzem i paliwem

• Prędkość silnika

• Rozmiar generatora

Dane techniczne EPA wskazują, że sprawność elektryczna silników na gaz ziemny waha się od około 30% LHV w przypadku mniejszych silników do ponad 46% LHV w przypadku dużych, wysokowydajnych silników na mieszankę ubogą.

Aby uzyskać głębsze wyjaśnienie, przeczytaj Jak wydajny jest generator gazu ziemnego?.

3. Wartość opałowa gazu ziemnego

Nie każdy metr sześcienny lub stopa sześcienna gazu ziemnego zawiera dokładnie taką samą ilość energii.

Skład gazu ziemnego różni się w zależności od źródła i regionu.

Paliwo może zawierać różne proporcje:

• Metan

• Etan

• Propan

• Azot

• Dwutlenek węgla

• Inne gazy

Wyższa wartość opałowa oznacza, że ​​z danej objętości paliwa można uzyskać więcej energii.

Dane OOŚ potwierdzają, że zawartość ciepła dostarczanego gazu ziemnego różni się w zależności od lokalizacji i czasu.

4. Ciśnienie gazu

Duże przemysłowe generatory gazu ziemnego wymagają wystarczającego przepływu i ciśnienia gazu.

Jeżeli ciśnienie wlotowe spadnie poniżej wymagań producenta silnika, generator może nie być w stanie osiągnąć mocy znamionowej lub utrzymać stabilnej pracy.

Projekt systemu gazowego powinien zatem uwzględniać:

• Minimalne ciśnienie wlotowe

• Maksymalny wymagany przepływ

• Wydajność regulatora

• Średnica rurociągu

• Spadek ciśnienia

• Odległość od zasilania

• Inny sprzęt zużywający gaz

5. Temperatura otoczenia i wysokość

Duża wysokość zmniejsza gęstość powietrza.

Wysoka temperatura otoczenia może również wpływać na wydajność silnika i chłodzenia.

W zależności od silnika i warunków w miejscu pracy może zaistnieć potrzeba zmniejszenia mocy wyjściowej generatora.

Generator wytwarzający mniej dostępnej mocy w trudnych warunkach na miejscu może zmienić zależność pomiędzy zużyciem paliwa a użyteczną mocą elektryczną.

6. Stan konserwacji

Zła konserwacja może mieć wpływ na spalanie i ogólną wydajność generatora.

Do ważnych obszarów konserwacji należą:

• Filtry powietrza

• Świece zapłonowe

• Układ zapłonowy

• Smarowanie

• Układ chłodzenia

• regulatory gazu

• Czujniki

• Luzy zaworowe

• Układ kontroli paliwa

Zamiast stosować jeden uniwersalny okres międzyobsługowy, postępuj zgodnie z harmonogramem konserwacji producenta silnika.

Ile kosztuje uruchomienie generatora gazu ziemnego?

Gdy znane jest godzinowe zużycie gazu, koszt operacyjny staje się stosunkowo łatwy do oszacowania.

Używać:

Godzinowy koszt paliwa = zużycie gazu ziemnego na godzinę × cena dostarczonego gazu ziemnego

Na przykład:

Jeżeli generator zużywa:

X m³/godz

i koszty gazu ziemnego:

Y na m³

Następnie:

Godzinowy koszt paliwa = X × Y

Można wówczas oszacować roczny koszt paliwa:

Roczny koszt paliwa = godzinowy koszt paliwa × roczny czas pracy

Oblicz koszt za kWh

Dla odbiorców przemysłowych koszt wygenerowanej kWh jest często bardziej przydatny niż godzinowy koszt paliwa.

Używać:

Koszt paliwa na kWh = godzinowy koszt paliwa ÷ moc elektryczna

Na przykład generator o dużej mocy może zużywać znacznie więcej gazu na godzinę, ale nadal osiągać konkurencyjny koszt paliwa na wygenerowaną kWh ze względu na lepszą wydajność elektryczną.

Co należy uwzględnić w całkowitych kosztach operacyjnych?

Paliwo to tylko jeden ze składników.

Rozważać:

• Gaz ziemny

• Olej silnikowy

• Filtry

• Świece zapłonowe

• Zaplanowana konserwacja

• Części zamienne

• Układ chłodzenia

• Remonty

• Pomocnicza energia elektryczna

• Przestój

• Praca serwisowa

W przypadku projektów wymagających dużej liczby godzin pracy lub projektów związanych z zasilaniem ciągłym całkowity koszt cyklu życia jest bardziej znaczący niż sama cena paliwa.

Zużycie paliwa na gazie ziemnym i generatorze diesla

Gazu ziemnego i oleju napędowego nie można porównywać po prostu pytając, który generator „zużywa mniej paliwa”.

Paliwa różnią się:

• Gęstość energii

• Jednostki miary

• Wymagania dotyczące przechowywania

• Technologie silników

• Ceny

• Systemy zasilania

Generator diesla można mierzyć w:

L/h lub gal/h

natomiast generator gazu ziemnego można mierzyć w:

m³/h, ft⊃3;/h lub MMBtu/h

Lepsze porównanie to:

Koszt paliwa na kWh wyprodukowanej energii elektrycznej

Aby uzyskać szczegółowe porównanie paliwa, zobacz DIYPOWER Przewodnik po generatorze diesla i gazu.

Zużycie paliwa i kogeneracja generatora gazu ziemnego

W przypadku obiektów wymagających zarówno energii elektrycznej, jak i ciepła użytkowego, zużycia paliwa nie należy oceniać wyłącznie na podstawie mocy elektrycznej.

Konwencjonalny generator odrzuca znaczną część ciepła poprzez:

• Wydechowy

• Woda w płaszczu silnika

• Układ smarowania

• Intercooler

System skojarzonego wytwarzania ciepła i energii (CHP) może odzyskać część tej energii do:

• Przetwarzaj gorącą wodę

• Para

• Suszenie przemysłowe

• Ogrzewanie pomieszczeń

• Woda zasilająca kocioł

• Inne procesy termiczne

EPA definiuje całkowitą efektywność CHP jako użyteczną moc elektryczną plus użyteczną moc cieplną podzieloną przez całkowity pobór paliwa i energii. EPA podaje, że systemy CHP zwykle osiągają całkowitą sprawność na poziomie około 60–80% , w zależności od technologii i projektu systemu.

US EPA — Metody obliczania wydajności CHP

W przypadku fabryki, która potrzebuje jednocześnie energii elektrycznej i ciepła procesowego, sam gaz zużyty na kWh energii elektrycznej nie odzwierciedla pełnej wartości włożonego paliwa, ponieważ część energii paliwa jest również przekształcana w użyteczną moc cieplną.

Jak zmniejszyć zużycie paliwa przez generator na gaz ziemny

Wybierz odpowiedni rozmiar generatora

Unikaj niepotrzebnego oversize'u.

Generator należy dobrać biorąc pod uwagę:

• Obciążenie podstawowe

• Średnie obciążenie

• Obciążenie szczytowe

• Rozruch silnika

• Załaduj kroki

• Przyszła rozbudowa

Jeśli obciążenie znacznie się różni, wiele mniejszych agregatów prądotwórczych może czasami oferować lepszą elastyczność operacyjną niż jedna nadwymiarowa jednostka.

EPA zauważa, że ​​w przypadku regularnych dużych redukcji obciążenia preferowane może być zastosowanie wielu silników, ponieważ pozwala to uniknąć pewnych spadków wydajności przy częściowym obciążeniu.

Pracuj w zamierzonym zakresie obciążenia

Nie zakładaj, że generator musi zawsze działać przy dokładnie jednym procentu obciążenia znamionowego.

Zamiast tego porównaj krzywe wydajności i zużycia paliwa podane przez producenta i eksploatuj układ w zakresie zalecanym dla konkretnego silnika.

Prawidłowo konserwuj silnik

Postępuj zgodnie z wymaganiami producenta dotyczącymi:

• Filtry

• Smary

• Elementy zapłonowe

• Chłodzenie

• Regulacja gazu

• Czujniki

Monitoruj zużycie gazu

W przypadku instalacji przemysłowych charakteryzujących się dużą liczbą godzin pracy należy rozważyć monitorowanie:

Przepływ gazu + kW generatora + Godziny pracy

Pozwala to na obliczenie:

Rzeczywiste zużycie gazu na kWh

oraz identyfikować zmiany w wynikach operacyjnych w czasie.

Oceń CHP

Jeśli istnieje użyteczne zapotrzebowanie na ciepło, odzysk ciepła może znacznie poprawić całkowite wykorzystanie paliwa.

EPA podaje, że typowa całkowita wydajność systemu CHP wynosi 60–80%, podczas gdy inny przegląd EPA podaje typową wydajność CHP na poziomie około 65–80%, przy czym niektóre systemy są wyższe w zależności od technologii i projektu.

Jak oszacować wymagania dotyczące dostaw gazu dla generatora przemysłowego

Zużycie paliwa ma również kluczowe znaczenie przy projektowaniu systemu zasilania gazem.

W przypadku instalacji przemysłowych nie należy dobierać wymiarów rurociągów gazowych wyłącznie na podstawie kW generatora.

Krok 1: Określ maksymalne zapotrzebowanie na gaz

Uzyskaj specyfikację producenta dotyczącą zużycia gazu przy pełnym obciążeniu.

W przypadku wielu generatorów:

Całkowite maksymalne zapotrzebowanie na gaz = suma maksymalnego zapotrzebowania na gaz generatora

Następnie należy uwzględnić wszelkie inne urządzenia gazowe działające w obiekcie jednocześnie.

Krok 2: Potwierdź wymagane ciśnienie wlotowe

Producent silnika powinien określić dopuszczalny zakres ciśnienia gazu.

Niewystarczające ciśnienie może mieć wpływ na:

• Uruchomienie silnika

• Maksymalna wydajność

• Stabilność spalania

• Wydajność przejściowa

Krok 3: Sprawdź pojemność rury gazowej

Rurociągi gazowe powinny uwzględniać:

• Wymagany przepływ

• Średnica rury

• Długość rury

• Armatura

• Spadek ciśnienia

• Ciśnienie zasilania

• Wydajność regulatora

Krok 4: Weź pod uwagę szczytowe zapotrzebowanie na obiekt

Fabryka może już wykorzystywać gaz ziemny do:

• Kotły

• Piece

• Suszarki

• Piekarniki

• Ogrzewanie procesowe

Generator może zwiększyć znaczne zapotrzebowanie na gaz podczas pracy.

Przedsiębiorstwo gazownicze lub inżynier obiektu powinien potwierdzić, że system dostaw może obsłużyć jednoczesne zapotrzebowanie szczytowe.

Krok 5: Zaplanuj wiele generatorów

Dla W elektrowni na gaz ziemny układ paliwowy może wymagać obsługi kilku agregatów prądotwórczych pracujących jednocześnie.

Dlatego też kolektory gazu, regulatory, pomiary, zawory odcinające i systemy kontroli ciśnienia powinny być projektowane wokół całej elektrowni.

Przykład: Planowanie paliwa dla dużego przemysłowego generatora gazu

Duże projekty generatorów przemysłowych sprawiają, że dokładne planowanie zużycia paliwa jest szczególnie ważne.

Na przykład DIYPOWER Generator wysokiego napięcia na gaz ziemny JiChai o mocy 2000 kW jest przeznaczony do dużych zastosowań w energetyce przemysłowej.

W przypadku generatora tej klasy kupujący powinni ocenić:

• Zużycie gazu przy pełnym obciążeniu

• 75% zużycia obciążenia

• 50% zużycia obciążenia

• Minimalne ciśnienie gazu

• Maksymalny przepływ gazu

• Wartość opałowa gazu ziemnego

• Wydajność rurociągu

• Sprawność generatora

• Roczne godziny pracy

• Lokalna cena gazu

• Potencjał CHP

Niewielka procentowa różnica w wydajności może przełożyć się na znaczną roczną różnicę w kosztach paliwa, gdy wielomegawatowy generator pracuje przez tysiące godzin rocznie.

Lista kontrolna planowania paliwa dla przemysłowego generatora gazu ziemnego

Przed wyborem generatora na gaz ziemny należy potwierdzić:

Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat procesu operacyjnego generatora, przeczytaj Jak działa generator gazu ziemnego?.

Aby zapoznać się z kwestiami dotyczącymi wydajności i szybkości ogrzewania, zobacz Jak wydajny jest generator gazu ziemnego?.

Rozwiązania generatorów gazu ziemnego DIYPOWER

DIYPOWER dostarcza rozwiązania w zakresie generatorów gazu ziemnego do przemysłowych zastosowań w trybie rezerwowym, podstawowym, ciągłym, CHP i rozproszonym.

Oceniając zużycie paliwa przez generator, DIYPOWER zaleca uwzględnienie pełnego profilu operacyjnego, a nie porównywanie wyłącznie kW znamionowych.

Ważne informacje o projekcie obejmują:

• Wymagane kW/kVA

• Napięcie i częstotliwość

• Praca w trybie gotowości, podstawowa lub ciągła

• Średnie obciążenie

• Obciążenie szczytowe

• Roczne godziny pracy

• Skład gazu

• Ciśnienie gazu

• Wartość opałowa gazu

• Wysokość i temperatura miejsca

• Wymagania dotyczące pracy równoległej

• Wymagania dotyczące CHP

Badać Generatory na gaz ziemny DIYPOWER do indywidualnych rozwiązań generatorowych lub Elektrownie na gaz ziemny DIYPOWER dla większych projektów wytwarzania przemysłowego.

Często zadawane pytania

Ile gazu ziemnego zużywa generator na godzinę?

Zależy to od mocy generatora, obciążenia, sprawności silnika i wartości opałowej gazu. Dane producenta dotyczące zużycia paliwa przy rzeczywistym obciążeniu eksploatacyjnym dają najdokładniejszą odpowiedź.

Ile gazu ziemnego zużywa generator o mocy 1000 kW?

Nie ma uniwersalnej wartości zużycia na każdy generator o mocy 1000 kW.

W uproszczonym przykładzie generator o mocy 1000 kW pracujący przy sprawności elektrycznej 40% wymaga wlotu paliwa w przybliżeniu 8,53 MMBtu/h. Przy 1036 Btu/ft⊃3; odpowiada to w przybliżeniu 8234 ft⊃3;/h.

Rzeczywiste zużycie należy sprawdzić w oparciu o dane producenta silnika.

Czy generator zużywa mniej gazu przy obciążeniu 50%?

Tak, całkowite godzinowe zużycie gazu zazwyczaj spada wraz ze spadkiem obciążenia elektrycznego.

Jednak zużycie niekoniecznie spada proporcjonalnie, ponieważ wydajność silnika może spaść przy częściowym obciążeniu. Dane EPA wskazują, że reprezentatywny silnik gazowy na mieszankę ubogą może być o około 8–10% mniej wydajny przy 50% obciążeniu niż przy pełnym obciążeniu.

Co to jest SCFH?

SCFH oznacza standardowe stopy sześcienne na godzinę . Jest powszechnie używany do wyrażania przepływu paliwa gazowego w znormalizowanych warunkach temperatury i ciśnienia.

Jak obliczyć koszt gazu generatorowego na godzinę?

Używać:

Godzinowy koszt paliwa = zużycie gazu na godzinę × lokalna cena gazu

Upewnij się, że jednostki są zgodne — na przykład m³/h z ceną za m³.

Jak obliczyć koszt gazu ziemnego na kWh?

Używać:

Koszt paliwa na kWh = godzinowy koszt gazu ziemnego ÷ moc elektryczna generatora

Jest to często lepszy wskaźnik do porównywania różnych generatorów.

Czy większy generator na gaz ziemny zużywa więcej gazu?

Większy generator generalnie zużywa więcej gazu na godzinę, wytwarzając większą moc.

Jednakże większe silniki na gaz ziemny mogą osiągnąć wyższą sprawność elektryczną, więc zużycie paliwa na wygenerowaną kWh może być niższe niż w przypadku niektórych mniejszych silników.

Czy wartość opałowa gazu ziemnego wpływa na zużycie generatora?

Tak.

Jeśli gaz zawiera mniej energii na metr sześcienny lub stopę sześcienną, może być wymagana większa objętość gazu, aby dostarczyć ten sam wkład paliwowo-energetyczny.

Czy przewymiarowany generator może marnować gaz ziemny?

Zbyt duży generator, który działa przy niskim obciążeniu przez długie okresy czasu, może charakteryzować się gorszym zużyciem paliwa na kWh niż generator o odpowiedniej wielkości.

Czy gaz ziemny jest tańszy niż olej napędowy do generatorów?

Zależy to od lokalnych cen paliwa, wydajności silnika, godzin pracy, infrastruktury, konserwacji i profilu obciążenia generatora.

Porównaj całkowity koszt operacyjny na kWh, a nie samą cenę paliwa.

Czy CHP może zmniejszyć zużycie gazu ziemnego?

CHP niekoniecznie zmniejsza ilość gazu potrzebnego do wytworzenia danej ilości energii elektrycznej z generatora. Zamiast tego odzyskuje ciepło, które w przeciwnym razie zostałoby zmarnowane, i wykorzystuje je do użytecznych celów termicznych.

Może to znacząco poprawić całkowite wykorzystanie paliwa . EPA podaje, że typowa całkowita wydajność systemu CHP wynosi około 60–80%.

Wniosek

Ilość gazu ziemnego zużywanego przez generator zależy od mocy generatora, sprawności silnika, procentu obciążenia, wartości opałowej gazu, warunków panujących na miejscu i konstrukcji silnika.

W przypadku projektów przemysłowych należy unikać szacowania zużycia paliwa na podstawie samych kW generatora. Porównaj dane producenta przy obciążeniu 25%, 50%, 75% i 100% , potwierdź rzeczywistą wartość opałową gazu i ciśnienie dostępne na miejscu oraz oblicz zarówno godzinowy koszt paliwa, jak i koszt na wygenerowaną kWh.

W przypadku zastosowań wymagających dużej liczby godzin prawidłowe dobranie generatora staje się szczególnie ważne, ponieważ praca przy częściowym obciążeniu może zmniejszyć wydajność i zwiększyć zużycie paliwa na kWh.

DIYPOWER zapewnia rozwiązania w zakresie przemysłowych generatorów gazu ziemnego i elektrowni dla różnych wymagań w zakresie generacji rezerwowej, podstawowej, ciągłej i rozproszonej. Dokładne informacje o obciążeniu, dostawie gazu i godzinach pracy mogą pomóc w dopasowaniu generatora do rzeczywistych wymagań projektu w zakresie paliwa i mocy.