Jak wydajny jest generator gazu ziemnego?

Generatory na gaz ziemny zazwyczaj przekształcają tylko część energii chemicznej paliwa w energię elektryczną, podczas gdy pozostała energia opuszcza system głównie w postaci ciepła. Jednak w przypadku odbiorców przemysłowych wydajność generatora nie powinna być oceniana w oparciu o pojedynczy procent. Rozmiar silnika, współczynnik obciążenia, jakość paliwa, warunki otoczenia, tryb pracy i to, czy odzyskiwane jest ciepło odpadowe, mogą mieć wpływ na ogólną wydajność.

W przypadku silników tłokowych na gaz ziemny sprawność elektryczna generalnie wzrasta wraz z rozmiarem silnika i optymalizacją działania. Gdy generator jest zintegrowany z systemem skojarzonego wytwarzania ciepła i energii (CHP) , można odzyskać również ciepło użyteczne z silnika i spalin, co znacznie zwiększa całkowitą wydajność systemu.

DIYPOWER dostarcza przemysłowe agregaty prądotwórcze na gaz ziemny i rozwiązania w zakresie wytwarzania energii do zastosowań w trybie ciągłym, podstawowym, rezerwowym i rozproszonym. W tym przewodniku wyjaśniono, w jaki sposób mierzona jest wydajność generatora gazu ziemnego, co na nią wpływa i w jaki sposób użytkownicy przemysłowi mogą poprawić wykorzystanie paliwa.

Wydajność generatora gazu ziemnego: szybka odpowiedź

Kupujący powinni zrozumieć dwie różne wartości wydajności:

Według W ramach partnerstwa US EPA na rzecz skojarzonego wytwarzania ciepła i energii całkowita wydajność systemu CHP jest obliczana na podstawie użytecznej mocy elektrycznej i cieplnej podzielonej przez całkowity pobór energii z paliwa. EPA zauważa, że ​​systemy CHP zwykle osiągają całkowitą sprawność od około 60% do 80% , w zależności od technologii i projektu systemu.

To rozróżnienie jest ważne: sprawność elektryczna generatora i całkowita wydajność systemu CHP to nie to samo.

Co oznacza wydajność generatora gazu ziemnego?

Sprawność generatora opisuje, jak skutecznie silnik-generator przekształca energię paliwa w użyteczną energię elektryczną.

Uproszczone obliczenia sprawności elektrycznej to:

Sprawność elektryczna = moc wyjściowa energii elektrycznej ÷ pobór energii z paliwa × 100%

Na przykład, jeśli silnik otrzymuje 100 jednostek energii paliwa i wytwarza 40 jednostek energii elektrycznej, jego sprawność elektryczna wynosi około 40%.

Pozostała energia jest uwalniana głównie poprzez:

• Gazy spalinowe

• Układ chłodzenia silnika

• Układ smarowania

• Promieniowanie

• Straty mechaniczne

W przypadku konwencjonalnego generatora duża część tej energii cieplnej jest odrzucana.

W przypadku przemysłowego systemu kogeneracyjnego część tej energii można odzyskać i wykorzystać do podgrzewania wody, ogrzewania procesowego, produkcji pary lub innych obciążeń termicznych.

Sprawność elektryczna a całkowita wydajność CHP

Jest to jedno z najważniejszych rozróżnień przy ocenie generatora gazu ziemnego.

Wydajność elektryczna

Sprawność elektryczna mierzy jedynie produkcję energii elektrycznej.

Silniki tłokowe na gaz ziemny mogą osiągać różną sprawność w zależności od mocy generatora, konstrukcji silnika, stopnia sprężania, strategii spalania, turbodoładowania, obciążenia i warunków pracy.

Dane Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych dotyczące reprezentatywnych układów CHP z silnikami tłokowymi na gaz ziemny pokazują sprawności elektryczne w zakresie od około 30% w przypadku mniejszych systemów do ponad 40% w przypadku większych systemów przy wyższej wartości opałowej.

Dlatego zamiast zakładać, że każdy generator na gaz ziemny ma „sprawność 30–45%”, kupujący powinni porównać rzeczywiste dane producenta dotyczące zużycia paliwa lub współczynnika ogrzewania dla konkretnego silnika i jego mocy.

Całkowita wydajność CHP

Silnik generatora oprócz energii elektrycznej wytwarza znaczną ilość ciepła.

Systemy CHP odzyskują część tego ciepła z takich źródeł jak:

• Woda w płaszczu silnika

• Gaz wydechowy

• Układ smarowania

• Intercooler

Odzyskana energia może następnie wspierać:

• Przetwarzaj gorącą wodę

• Ogrzewanie pomieszczeń

• Suszenie przemysłowe

• Produkcja parowa

• Ogrzewanie obiektu

• Inne procesy termiczne

EPA podaje, że systemy kogeneracyjne zazwyczaj osiągają całkowitą sprawność systemu od około 65% do 80% , a w niektórych konfiguracjach osiągają wyższy poziom.

W przypadku obiektów przemysłowych, które potrzebują jednocześnie energii elektrycznej i ciepła, kogeneracja może być znacznie bardziej wydajna energetycznie niż oddzielne wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej.

Co decyduje o wydajności generatora gazu ziemnego?

Nie ma jednego procentu wydajności, który miałby zastosowanie do każdego generatora.

Na rzeczywistą konwersję paliwa na energię elektryczną wpływa kilka zmiennych.

1. Rozmiar generatora i konstrukcja silnika

Większe przemysłowe silniki tłokowe często osiągają wyższą sprawność elektryczną niż małe silniki rezerwowe, ponieważ mogą wykorzystywać bardziej zaawansowane:

• Systemy spalania

• Turbodoładowanie

• Sterowanie silnikiem

• Technologia ubogiego spalania

• Zarządzanie powietrzem i paliwem

• Systemy zarządzania ciepłem

Z tego powodu należy dokonać porównań wydajności pomiędzy generatorami o podobnych mocach znamionowych i cyklach pracy.

DIYPOWER Gama generatorów na gaz ziemny obejmuje urządzenia przeznaczone do większych zastosowań w energetyce komercyjnej i przemysłowej, gdzie wydajność operacyjna staje się ważnym czynnikiem kosztów w całym cyklu życia.

2. Obciążenie generatora

Współczynnik obciążenia ma duży wpływ na wydajność.

Generator pracujący znacznie poniżej swojej mocy znamionowej musi nadal pokonywać tarcie wewnętrzne, obsługiwać systemy chłodzenia, napędzać urządzenia pomocnicze i utrzymywać temperaturę roboczą. W rezultacie zużycie paliwa na kWh może wzrosnąć przy niskim obciążeniu.

Zamiast stosować jeden uniwersalny „idealny procent obciążenia”, nabywcy przemysłowi powinni sprawdzić krzywą zużycia paliwa producenta w kilku punktach pracy, takich jak:

• 25% obciążenia

• 50% obciążenia

• 75% obciążenia

• 100% obciążenia

Daje to znacznie bardziej wiarygodny obraz oczekiwanych kosztów operacyjnych.

Dlatego też istotne jest prawidłowe dobranie generatora.

Zbyt duży generator, który przez większość swojego życia pracuje przy niskim obciążeniu, może powodować gorsze wykorzystanie paliwa niż jednostka o odpowiednich rozmiarach, pracująca bliżej zamierzonego punktu pracy.

3. Tryb gotowości, zasilenie lub praca ciągła

Sprawność generatora należy również oceniać w zależności od obciążenia.

Generatory rezerwowe działają głównie podczas przerw w dostawie prądu i zwykle akumulują stosunkowo niewiele godzin pracy w roku.

Generatory prądu stałego działają przez dłuższe okresy, gdy moc sieciowa jest niedostępna lub niewystarczająca.

Systemy zasilania ciągłego mogą pracować przez dłuższy czas przy stosunkowo stabilnych obciążeniach.

W przypadku zastosowań przemysłowych wymagających dużej liczby godzin nawet niewielka różnica w szybkości ogrzewania lub sprawności elektrycznej może znacząco wpłynąć na roczne zużycie paliwa.

DIYPOWER kategoryzuje rozwiązania generatorowe według Pierwsza Moc, Awaryjne zasilanie w trybie gotowości i Moc ciągła , umożliwiająca lepsze dopasowanie konfiguracji generatora do wymaganego obciążenia.

Ile gazu ziemnego zużywa generator?

Zużycia paliwa nie należy szacować na podstawie samej mocy generatora.

Rzeczywiste zapotrzebowanie na gaz ziemny zależy od:

• Moc kW generatora

• Sprawność silnika

• Procent obciążenia

• Wartość opałowa gazu ziemnego

• Ciśnienie gazu

• Strojenie silnika

• Warunki otoczenia

• Obciążenia pomocnicze

Przydatną zależnością inżynierską jest:

Pobór energii paliwa = moc elektryczna ÷ sprawność elektryczna

Na przykład generator wytwarzający 1000 kW przy sprawności elektrycznej 40% wymaga około 2500 kW energii wejściowej paliwa przed obliczeniem dokładnego obciążenia podstawowego i pomocniczego.

Jednak przy podejmowaniu decyzji o zakupie należy korzystać z oficjalnej tabeli zużycia paliwa producenta silnika, a nie z ogólnego kalkulatora internetowego.

Porównaj zużycie paliwa w punktach obciążenia, które najlepiej odzwierciedlają rzeczywisty profil Twojego obiektu.

Współczynnik ciepła: lepszy wskaźnik dla odbiorców przemysłowych

Nabywcy generatorów przemysłowych powinni również rozumieć współczynnik wydzielania ciepła.

Szybkość ogrzewania opisuje, ile energii paliwa potrzeba do wytworzenia jednostki energii elektrycznej.

W prostych słowach:

Niższy współczynnik nagrzewania = lepsza wydajność zamiany paliwa na energię elektryczną

Dlatego też wydajność i szybkość ogrzewania są ze sobą ściśle powiązane.

Porównując dwa przemysłowe generatory na gaz ziemny o podobnej mocy, przejrzyj:

• Znamionowa sprawność elektryczna

• Szybkość ogrzewania

• Zużycie paliwa przy 50% obciążeniu

• Zużycie paliwa przy 75% obciążenia

• Zużycie paliwa przy 100% obciążeniu

• Obciążenia pasożytnicze/pomocnicze

Zapewnia to bardziej przydatne porównanie niż poleganie wyłącznie na procentowej efektywności marketingu.

Jak skojarzone ciepło i moc poprawiają ogólną wydajność

W wielu zastosowaniach przemysłowych szczególnie interesującą staje się kogeneracja gazu ziemnego.

Konwencjonalny generator wytwarza energię elektryczną, odrzucając znaczną część energii cieplnej.

Zamiast tego system CHP przechwytuje ciepło użytkowe.

Przepływ energii staje się:

Gaz ziemny → Silnik → Energia elektryczna + Odzyskiwalne ciepło

Zamiast:

Gaz ziemny → Silnik → Energia elektryczna + ciepło odpadowe

EPA wyjaśnia, że ​​CHP zmniejsza zapotrzebowanie na paliwo, wytwarzając energię elektryczną i użyteczną energię cieplną z tego samego wsadu paliwa, unikając jednocześnie pewnych strat w przesyle i dystrybucji związanych z centralnie wytwarzaną energią elektryczną.

Gdzie można wykorzystać odzyskane ciepło?

Przemysłowe zastosowania CHP mogą wykorzystywać odzyskane ciepło do:

• Woda procesowa

• Para

• Wysuszenie

• Ogrzewanie pomieszczeń

• Podgrzewanie wody zasilającej kocioł

• Procesy produkcyjne

• Ciepła woda szpitalna

• Ogrzewanie budynków komercyjnych

CHP ma największy sens, gdy zapotrzebowanie na energię elektryczną i ciepło występuje jednocześnie przez dłuższy czas.

Obiekt o niewielkim zapotrzebowaniu na ciepło użytkowe może zyskać znacznie mniej na odzyskiwaniu ciepła.

Generator gazu ziemnego a wydajność generatora diesla

Generatorów na gaz ziemny i generatory na olej napędowy nie należy porównywać wyłącznie na podstawie wydajności.

Silniki wysokoprężne są szeroko stosowane w trybie gotowości i przy dużych obciążeniach ze względu na ich wysoką gęstość energii, silną reakcję w stanach przejściowych, magazynowanie paliwa na miejscu i sprawdzoną trwałość przemysłową.

Systemy gazu ziemnego oferują różne korzyści, szczególnie tam, gdzie istnieje niezawodna infrastruktura rurociągów.

DIYPOWER zapewnia bardziej szczegółowe porównanie w Generator diesla kontra generator gazowy: co jest lepsze?.

Ważne jest to, że gaz ziemny nie jest automatycznie bardziej wydajny niż olej napędowy, a olej napędowy nie jest automatycznie lepszym generatorem.

Właściwy wybór zależy od cyklu pracy, dostępności paliwa, profilu obciążenia, wymagań w zakresie emisji, strategii odporności, możliwości konserwacji i całkowitego kosztu posiadania.

Dostawa rurociągiem: zaleta, ale nie gwarancja

Jedną z zalet generatora gazu ziemnego zasilanego rurociągiem jest to, że może on zmniejszyć zależność od lokalnego magazynowania paliwa ciekłego i regularnych dostaw paliwa.

Jednakże dostaw rurociągów nie należy opisywać jako „nieograniczonych” ani gwarantowanych w każdej sytuacji awaryjnej.

Planowanie odporności przemysłu powinno uwzględniać:

• Niezawodność lokalnej sieci gazowej

• Wymagane ciśnienie gazu

• Ograniczenia szczytowego zapotrzebowania

• Narażenie na trzęsienie ziemi lub powódź

• Polityka ograniczania mediów

• Lokalne planowanie awaryjne

• Wymagania dotyczące paliwa dwupaliwowego lub paliwa zapasowego

W przypadku obiektów krytycznych odporność źródła paliwa należy oceniać wraz z wydajnością generatora.

Warunki środowiskowe i obniżanie wartości znamionowych

Moc generatora może zmieniać się w zależności od warunków otoczenia.

Duża wysokość zmniejsza gęstość powietrza. Wysokie temperatury otoczenia mogą również zmniejszyć wydajność silnika i układu chłodzenia.

W zależności od silnika może to wymagać obniżenia parametrów znamionowych.

Projekty przemysłowe powinny zatem zapewniać dostawcy generatora:

• Wysokość montażu

• Maksymalna temperatura otoczenia

• Minimalna temperatura otoczenia

• Wilgotność

• Instalacja wewnątrz/na zewnątrz

• Warunki wentylacji

• Skład gazu

• Ciśnienie gazu

Czynniki te umożliwiają dobór generatora do warunków panujących w miejscu pracy , a nie tylko do mocy z tabliczki znamionowej.

Jakość gazu ziemnego i ciśnienie gazu

Jakość gazu to kolejny ważny czynnik, który często jest pomijany.

Skład gazu ziemnego i wartość opałowa mogą się różnić w zależności od lokalizacji.

Przy wyborze generatora przemysłowego należy wziąć pod uwagę:

• Zawartość metanu

• Dolna/górna wartość opałowa

• Ciśnienie zasilania

• Stabilność ciśnienia

• Zanieczyszczenia

• Temperatura gazu

• Wymagana regulacja ciśnienia

Jeśli ciśnienie gazu wykracza poza zakres określony przez producenta silnika, może to mieć wpływ na moc i stabilność generatora.

Dlatego w przypadku dużych instalacji przemysłowych system zasilania gazem powinien być projektowany razem z systemem generatora.

Zastosowania przemysłowych generatorów gazu ziemnego

Generatory gazu ziemnego mogą być szczególnie przydatne tam, gdzie dostępny jest gaz rurociągowy, a obiekt przewiduje długie godziny pracy.

Typowe zastosowania obejmują:

Zakłady Produkcyjne

Obiekty o jednoczesnym zapotrzebowaniu na energię elektryczną i ciepło mogą być odpowiednie dla CHP.

Odzyskane ciepło może potencjalnie zaspokoić zapotrzebowanie na wodę procesową, suszenie, ogrzewanie lub parę.

Centra danych

Generatory gazu ziemnego mogą stanowić część szerszej lokalnej strategii energetycznej, w której infrastruktura paliwowa, wymagania dotyczące emisji, redundancja i interaktywna praca z siecią wspierają ich wykorzystanie.

Szpitale i obiekty instytucjonalne

Obiekty o całorocznym zapotrzebowaniu na energię elektryczną i ciepłą wodę mogą być kandydatami do elektrociepłowni, ponieważ odzyskana energia cieplna może być wykorzystywana w sposób ciągły.

Parki Przemysłowe

Scentralizowane wytwarzanie gazu ziemnego może wspierać rozproszone architektury energetyczne, zwłaszcza tam, gdzie wiele obiektów korzysta ze wspólnej infrastruktury energetycznej.

Zasilanie zdalne i rozproszone

Jeżeli gaz ziemny lub gaz towarzyszący jest dostępny lokalnie, wytwarzanie z silników gazowych może stanowić alternatywę dla transportu paliw płynnych na duże odległości.

W przypadku większych projektów DIYPOWER zapewnia również rozwiązania dla elektrowni gazowych.

Przykład: Przemysłowe wytwarzanie gazu ziemnego wysokiego napięcia

Duże obiekty przemysłowe mogą wymagać czegoś więcej niż tylko wytwarzania energii w trybie gotowości o niskim napięciu.

Na przykład DIYPOWER Wysokonapięciowy generator na gaz ziemny JiChai o mocy 2000 kW przeznaczony jest do dużych zastosowań w energetyce przemysłowej.

W przypadku projektów o tej skali ocena generatora powinna obejmować:

• Sprawność elektryczna

• Szybkość ogrzewania

• Zużycie gazu

• Napięcie wyjściowe

• Praca równoległa

• Załaduj profil

• Wymagania dotyczące chłodzenia

• Ciśnienie gazu

• System ochrony

• Rozdzielnica

• Potencjał CHP

• Koszt operacyjny w całym cyklu życia

Ma to większe znaczenie niż porównywanie wydajności generatora w postaci pojedynczego procentu.

Jak poprawić wydajność generatora gazu ziemnego

Prawidłowo dobierz generator

Unikaj niepotrzebnego oversize'u.

Zacznij od szczegółowego badania obciążenia obiektu obejmującego:

• Ciągłe obciążenie

• Obciążenie szczytowe

• Rozruch silnika

• Załaduj kroki

• Przyszła rozbudowa

• Obciążenia krytyczne

Celem jest wybór sprzętu, który będzie działał wydajnie w całym rzeczywistym profilu obciążenia obiektu.

Porównaj zużycie paliwa w przypadku wielu ładunków

Nie porównuj generatorów tylko przy 100% mocy znamionowej.

Porównaj dane producenta w kilku punktach obciążenia, które reprezentują rzeczywiste działanie.

Konserwacja silnika

Zła konserwacja może obniżyć jakość spalania i zwiększyć zużycie paliwa.

Postępuj zgodnie z wymaganiami konserwacyjnymi producenta silnika dotyczącymi:

• Filtry powietrza

• Świece zapłonowe

• Smarowanie

• Układ chłodzenia

• Układ zapłonowy

• Regulacja gazu

• Czujniki

• Luzy zaworowe

Monitoruj wydajność

Przemysłowe systemy sterowania i monitorowania mogą śledzić:

• Obciążenie generatora

• Zużycie paliwa

• Ciśnienie gazu

• Temperatury

• Moc elektryczna

• Godziny otwarcia

• Alarmy

Dane trendów mogą ujawnić, czy generator jest stale niedociążony lub pracuje poza zamierzonymi warunkami.

Rozważ CHP tam, gdzie istnieje zapotrzebowanie na ciepło

Jeżeli obiekt ma jednoczesne zapotrzebowanie na energię elektryczną i ciepło, należy ocenić, czy ciepło odpadowe silnika można ekonomicznie odzyskać.

CHP należy projektować w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na ciepło, a nie dodawać je wyłącznie w celu uzyskania wyższego teoretycznego procentu sprawności.

Jak wybrać wydajny przemysłowy generator gazu ziemnego

Przed zakupem generatora na gaz ziemny określ:

Dla odbiorców przemysłowych najbardziej wydajnym generatorem niekoniecznie jest jednostka o najwyższej reklamowanej wydajności . To generator niezawodnie dostarcza wymaganą moc w rzeczywistych warunkach pracy danego obiektu, przy akceptowalnym zużyciu paliwa i kosztach cyklu życia.

Rozwiązania generatorów gazu ziemnego DIYPOWER

DIYPOWER dostarcza urządzenia do wytwarzania energii do zastosowań przemysłowych, komercyjnych, w trybie gotowości, podstawowych i ciągłych.

W przypadku projektów dotyczących wytwarzania gazu ziemnego DIYPOWER może pomóc w ocenie:

• Moc znamionowa generatora

• Wyjście niskiego lub wysokiego napięcia

• Warunki dostaw gazu

• Obciążenie operacyjne

• Obowiązek główny lub ciągły

• Praca równoległa

• Systemy sterowania

• Wymagania dotyczące chłodzenia

• Potencjał CHP

• Środowisko witryny

Badać Generatory gazu ziemnego DIYPOWER dla dostępnych rozwiązań przemysłowych lub przejrzyj Rozwiązania dla elektrowni na gaz ziemny dla większych projektów generacji rozproszonej.

Często zadawane pytania

Jak wydajny jest generator gazu ziemnego?

Sprawność elektryczna różni się w zależności od wielkości silnika, konstrukcji, obciążenia, paliwa i warunków pracy. Reprezentatywne silniki tłokowe na gaz ziemny, według danych US DOE, mają sprawność elektryczną od około 30% w przypadku mniejszych systemów do ponad 40% w przypadku większych systemów.

Zawsze porównuj dane producenta dla konkretnego generatora.

Czy generator gazu ziemnego może osiągnąć wydajność 80%?

Ogólnie rzecz biorąc, generatora wytwarzającego energię elektryczną nie należy opisywać jako wydajnego elektrycznie na 80%.

Jednakże system CHP może osiągnąć całkowitą sprawność w zakresie 60–80% lub wyższą w odpowiednich konfiguracjach, ponieważ oprócz energii elektrycznej odzyskiwane jest użyteczne ciepło silnika. EPA podaje, że typowa całkowita wydajność CHP wynosi około 65–80%.

Jakie jest najbardziej wydajne obciążenie generatora gazu ziemnego?

Nie ma uniwersalnego procentu obciążenia, który ma zastosowanie do każdego silnika.

Wydajność zwykle zmienia się na całej krzywej obciążenia, dlatego kupujący powinni zapoznać się z danymi producenta dotyczącymi zużycia paliwa i współczynnika ogrzewania przy obciążeniu 25%, 50%, 75% i 100%, jeśli są dostępne.

Czy przewymiarowany generator na gaz ziemny zużywa więcej paliwa?

Zbyt duży generator, który większość czasu pracy spędza przy niskim obciążeniu, może zużywać mniej paliwa na kWh niż generator o odpowiedniej wielkości.

Dlatego też prawidłowy wymiar powinien opierać się na rzeczywistym profilu obciążenia obiektu.

Czy generatory na gaz ziemny są tańsze w eksploatacji niż generatory na olej napędowy?

Nie koniecznie w każdej lokalizacji.

Koszty operacyjne zależą od lokalnych cen gazu ziemnego i oleju napędowego, wydajności silnika, rocznego czasu pracy, konserwacji, infrastruktury paliwowej, systemów emisji i profilu obciążenia.

Porównaj koszt wygenerowanej kWh , a nie samą cenę paliwa.

Czy gaz ziemny jest lepszy do zapewnienia ciągłości zasilania?

Gaz ziemny może być atrakcyjny w przypadku wytwarzania wysokogodzinnego, jeśli dostępna jest niezawodna infrastruktura gazowa, zwłaszcza gdy możliwa jest kogeneracja.

Ostateczny wybór powinien również uwzględniać odporność, emisję, konserwację, reakcję na obciążenie i lokalną oszczędność paliwa.

Co to jest CHP?

Skojarzona energia cieplna i elektryczna, czyli kogeneracja, wytwarza energię elektryczną, odzyskując użyteczną energię cieplną z tego samego wsadu paliwa.

W przypadku obiektów wymagających zarówno energii elektrycznej, jak i ciepła, CHP może znacznie zwiększyć całkowite wykorzystanie paliwa.

Jakie informacje są potrzebne do doboru przemysłowego generatora gazu ziemnego?

Podaj co najmniej wymagane kW/kVA, napięcie, częstotliwość, profil obciążenia, największe obciążenia silnika, znamionowe obciążenie, wysokość nad poziomem morza, temperaturę otoczenia, ciśnienie gazu, skład gazu, środowisko instalacji i przewidywane roczne godziny pracy.

Wniosek

Sprawność generatora na gaz ziemny zależy od znacznie więcej niż jednego reklamowanego procentu. Rozmiar silnika, obciążenie generatora, obciążenie eksploatacyjne, jakość paliwa, warunki w miejscu instalacji i konserwacja wpływają na ilość użytecznej energii elektrycznej wytwarzanej ze zużytego paliwa.

W przypadku projektów przemysłowych porównaj wydajność elektryczną, szybkość ogrzewania, zużycie paliwa w oczekiwanym zakresie obciążenia i całkowity koszt cyklu życia.

Tam, gdzie obiekt ma również stałe zapotrzebowanie na energię cieplną, CHP może odzyskać ciepło silnika i znacznie poprawić ogólne wykorzystanie paliwa.

DIYPOWER zapewnia rozwiązania w zakresie przemysłowych generatorów gazu ziemnego i elektrowni dla różnych mocy znamionowych i wymagań operacyjnych. Dopasowanie generatora do rzeczywistego profilu obciążenia, zasilania gazem, napięcia, warunków w miejscu instalacji i cyklu pracy to najbardziej niezawodny sposób na osiągnięcie wydajnej i długotrwałej pracy.