Erdgas- und Propangasgenerator: Was ist der Unterschied?

Erdgas- und Propangeneratoren nutzen beide gasförmige Brennstoffe zur Stromerzeugung, unterscheiden sich jedoch erheblich in Bezug auf Brennstoffversorgung, Speicherung, Energiegehalt, Betriebskosten und Eignung für industrielle Anwendungen.

Erdgas wird in der Regel über eine Pipeline geliefert, was es für Anlagen attraktiv macht, die einen längeren Generatorbetrieb benötigen und über eine zuverlässige Gasinfrastruktur verfügen. Propan, auch LPG genannt, wird vor Ort in Drucktanks gelagert und eignet sich daher für abgelegene Anlagen oder Standorte ohne Erdgasanschluss.

DIYPOWER bietet industrielle Gasgeneratorlösungen für Standby-, Primär-, Dauer- und verteilte Energieanwendungen. Dieser Leitfaden vergleicht Erdgas- und Propangeneratoren, um industriellen Käufern bei der Auswahl des richtigen Brennstoffs für ihr Projekt zu helfen.

Erdgas- und Propangenerator: Schneller Vergleich

Die bessere Wahl hängt von der Kraftstoffinfrastruktur des Standorts , der erwarteten Laufzeit, dem Lastprofil, den lokalen Kraftstoffpreisen und den Ausfallsicherheitsanforderungen ab.

Was ist ein Erdgasgenerator?

Ein Erdgasgenerator nutzt einen gasförmigen Kraftstoff, der hauptsächlich aus Methan besteht, um einen Verbrennungsmotor anzutreiben.

Der grundlegende Prozess ist:

Erdgas → Verbrennung → Motorrotation → Lichtmaschine → Elektrizität

Bei vielen Industrieanlagen wird Erdgas über eine bestehende Pipeline geliefert. Dies reduziert den Bedarf an Vor-Ort-Lagerung von Flüssigbrennstoffen und planmäßigen Brennstofflieferungen.

Erdgasgeneratoren können verwendet werden für:

• Standby-Stromversorgung

• Primäre Leistung

• Kontinuierliche Generation

• Verteilte Energie

• Kraft-Wärme-Kopplung (KWK)

• Industriekraftwerke

Pipelinegas sollte jedoch nicht als unbegrenzte oder garantierte Brennstoffquelle betrachtet werden. Die Verfügbarkeit hängt von der örtlichen Infrastruktur, dem Gasdruck, der Pipelinekapazität, den Versorgungsbedingungen und den Notfallsituationen ab.

Eine ausführliche Erläuterung des Betriebsablaufs finden Sie unter Wie funktioniert ein Erdgasgenerator?

Sie können auch erkunden DIYPOWER-Erdgasgeneratoren für industrielle Generatorkonfigurationen.

Was ist ein Propangenerator?

Ein Propangenerator wird mit Flüssiggas (LPG) betrieben, das als unter Druck stehende Flüssigkeit gespeichert und dem Motor als Dampf zugeführt wird.

Im Gegensatz zu Pipeline-Erdgas kann Propan vor Ort gespeichert werden.

Dies macht es nützlich für:

• Abgelegene Industrieanlagen

• Landwirtschaftliche Betriebe

• Baustellen

• Bergbaustandorte

• Ländliche Einrichtungen

• Backup-Systeme ohne Pipeline-Gas

Die Hauptbeschränkung ist die Speicherkapazität.

Ein Propangenerator kann nur dann weiter betrieben werden, solange ausreichend Kraftstoff im Tank verbleibt und eine ausreichende Verdampfung aufrechterhalten werden kann.

Bei längeren Ausfällen oder einem Industriebetrieb mit hoher Betriebszeit müssen daher die Tankkapazität, die Nachfülllogistik und der Spitzenkraftstoffbedarf bei der Systemkonstruktion berücksichtigt werden.

Erdgas vs. Propan: 7 Hauptunterschiede

1. Kraftstoffversorgung

Der größte praktische Unterschied zwischen Erdgas und Propan besteht darin, wie der Kraftstoff zum Generator gelangt.

Erdgas wird in der Regel kontinuierlich über eine Pipeline zugeführt.

Dies kann Folgendes reduzieren:

• Kraftstofflagerung vor Ort

• Tanküberwachung

• Planung der Kraftstofflieferung

• Tankanforderungen

Allerdings muss die Anlage Zugang zu einem Gasnetz mit ausreichendem Druck und Durchfluss haben.

Propan wird vor Ort gelagert.

Dies ermöglicht eine größere Unabhängigkeit von der Erdgasinfrastruktur, doch die Anlagenmanager müssen den Kraftstoffstand überwachen und Lieferungen organisieren.

Für Industrieanlagen sollte keine der Optionen automatisch als zuverlässiger bezeichnet werden.

Bewerten Sie stattdessen:

Erdgas: Zuverlässigkeit der Pipeline + verfügbarer Druck + Kapazität

Propan: Tankkapazität + Lieferzuverlässigkeit + Lagerinfrastruktur

Die bessere Lösung hängt vom Standort ab.

2. Energiegehalt

Propan enthält mehr Energie pro Gasvolumeneinheit als Erdgas.

Laut der Den Energieumwandlungsdaten der US Energy Information Administration zufolge hat Erdgas durchschnittlich etwa 1.036 Btu pro Kubikfuß , während Propan etwa 91.452 Btu pro Gallone enthält.

Wenn LPG in gasförmiger Form verglichen wird, zeigen die technischen Daten der EPA einen wesentlich höheren Heizwert pro Standardkubikfuß als typisches Erdgas.

Das bedeutet, dass Propan ein geringeres Gasvolumen benötigt, um die gleiche Menge an Brennstoffenergie bereitzustellen.

Jedoch:

Höhere Energiedichte ≠ Höhere Generatoreffizienz

Der elektrische Wirkungsgrad hängt ab von:

• Motordesign

• Generatorgröße

• Verbrennungsstrategie

• Kompressionsverhältnis

• Laden

• Luft-Kraftstoff-Steuerung

• Betriebsbedingungen

Entscheiden Sie sich daher nicht für Propan, nur weil es mehr Energie pro Volumeneinheit enthält.

Weitere Informationen zur Generatoreffizienz finden Sie unter Wie effizient ist ein Erdgasgenerator?.

3. Kraftstoffverbrauch

Der Erdgas- und Propanverbrauch sollte nicht allein anhand der Brennstoffmenge verglichen werden, da sie unterschiedliche Heizwerte haben.

Ein besserer Ansatz ist der Vergleich:

Kraftstoffenergieeingang → Elektrischer Ausgang

Und:

Kraftstoffkosten pro kWh

Der Kraftstoffverbrauch des Generators hängt ab von:

• Generatorleistung

• Motoreffizienz

• Lastprozentsatz

• Heizwert des Brennstoffs

• Umgebungsbedingungen

• Motorkonfiguration

Beispielsweise können zwei Generatoren, die die gleiche elektrische Leistung von 500 kW erzeugen, sehr unterschiedliche Kraftstoffmengen verbrauchen und dennoch eine ähnliche Menge an Kraftstoffenergie erhalten.

Industrielle Einkäufer sollten daher die Kraftstoffverbrauchsdaten der Hersteller unter folgender Adresse einsehen:

• 25 % Auslastung

• 50 % Auslastung

• 75 % Auslastung

• 100 % Auslastung

anstatt nur Kubikfuß oder Kubikmeter zu vergleichen.

Berechnungsformeln und Beispiele finden Sie hier Wie viel Gas verbraucht ein Generator?.

4. Kraftstoffkosten

Was ist günstiger im Betrieb: Erdgas oder Propan?

Eine allgemeingültige Antwort gibt es nicht.

Die Betriebskosten hängen ab von:

• Lokaler Erdgastarif

• Preis für geliefertes Propan

• Generatoreffizienz

• Laden

• Jährliche Laufzeit

• Pipeline-Installation

• Lagerung von Propan

• Wartung

• Lokale Steuern und Gebühren

Anstatt nur den Kraftstoffpreis zu vergleichen, berechnen Sie:

Stündliche Kraftstoffkosten = Kraftstoffverbrauch pro Stunde × Kraftstoffpreis

Dann:

Kraftstoffkosten pro kWh = Stündliche Kraftstoffkosten ÷ elektrische Leistung

Beispielsweise kann ein Kraftstoff pro physischer Einheit mehr kosten, aber dennoch wettbewerbsfähige Betriebskosten verursachen, wenn der Generator diesen Kraftstoff effizient nutzt.

Berechnen Sie für industrielle Anwendungen mit hoher Auslastung auch Folgendes:

Jährliche Kraftstoffkosten = stündliche Kraftstoffkosten × jährliche Betriebsstunden

Dies bietet eine nützlichere Grundlage für den Vergleich von Erdgas und Propan.

5. Lagerung und Kraftstofflogistik

Erdgas und Propan erfordern eine sehr unterschiedliche Infrastruktur.

Erdgas

Ein über eine Pipeline gespeister Generator erfordert normalerweise keinen großen Kraftstofftank vor Ort.

Das Projekt muss jedoch Folgendes überprüfen:

• Pipeline-Verfügbarkeit

• Gasdruck

• Maximaler Durchfluss

• Rohrdurchmesser

• Druckabfall

• Zählerkapazität

• Reglerkapazität

Für einen großen Industriegenerator oder ein Kraftwerk mit mehreren Generatoren muss möglicherweise die bestehende Gasversorgung modernisiert werden.

Propan

Propan erfordert eine Drucklagerung vor Ort.

Bei der Tankgröße sollte Folgendes berücksichtigt werden:

• Kraftstoffverbrauch des Generators

• Erwartete Laufzeit

• Maximale Belastung

• Umgebungstemperatur

• Erforderliche Reserve

• Lieferhäufigkeit

• Verfügbarer Installationsraum

Bei geschäftskritischen Anlagen geht es nicht nur darum, ob Treibstoff verfügbar ist, sondern auch darum, wie lange die Anlage ohne Nachschub betrieben werden kann.

6. Leistung bei kaltem Wetter

Das Klima kann die Gestaltung des Kraftstoffsystems beeinflussen.

Pipeline-Erdgas ist nicht auf einen LPG-Tank vor Ort angewiesen, der flüssigen Kraftstoff verdampft, was den Betrieb in einigen kalten Umgebungen vereinfachen kann.

Propan muss verdampfen, bevor es in einen typischen Gaskraftstoffmotor gelangt.

Wenn die Temperatur sinkt, sinkt der Propandampfdruck. Bei großen Generatoren mit hohem Kraftstoffbedarf sind Tankgröße und Verdampfungskapazität wichtig.

Bei Propaninstallationen bei kaltem Wetter kann daher folgendes in Betracht gezogen werden:

• Tankgröße

• Kraftstoffstand

• Umgebungstemperatur

• Verdampfungsrate

• Dimensionierung des Reglers

• Kraftstoffbedarf

Dies bedeutet nicht, dass Propan nicht in kalten Klimazonen verwendet werden kann. Das bedeutet, dass das Speicher- und Kraftstoffversorgungssystem für die erforderliche Generatorlast und die minimale Standorttemperatur ausgelegt sein muss.

7. Emissionen

Erdgas und Propan sind beide gasförmige Kohlenwasserstoff-Brennstoffe, die Emissionsleistung hängt jedoch von mehr als nur der Brennstoffart ab.

Wichtige Faktoren sind:

• Motorentechnik

• Luft-Kraftstoff-Verhältnis

• Verbrennungsstrategie

• Motorlast

• Katalysator

• Ausrüstung zur Emissionskontrolle

• Geltende Vorschriften

Die US-Umweltbehörde EPA stellt fest, dass kompakte KWK-Systeme Erdgas, Propan und andere Brennstoffe verwenden können, während die tatsächlichen NOx-, CO-, VOC- und anderen Emissionen je nach Brennstoff, Antriebstechnologie und Emissionskontrollsystemen variieren.

Vermeiden Sie daher die Annahme, dass ein Kraftstoff automatisch in jedem Generator für eine bessere Emissionsleistung sorgt.

Vergleichen Sie bei regulierten Industrieprojekten die tatsächliche Motorzertifizierung und die Emissionsdaten für den jeweiligen Generator.

Effizienz des Erdgas- oder Propangenerators

Ein häufiges Missverständnis ist:

Propan hat mehr Energie pro Kubikfuß, daher müssen Propangeneratoren effizienter sein.

Das ist nicht unbedingt wahr.

Die Energiedichte beschreibt, wie viel chemische Energie in einer Kraftstoffmenge enthalten ist.

Der Generatorwirkungsgrad beschreibt, wie viel dieser Brennstoffenergie in nutzbaren Strom umgewandelt wird.

Verwenden:

Elektrischer Wirkungsgrad = elektrische Energieabgabe ÷ Kraftstoffenergieaufnahme × 100 %

Daher muss der Generatorwirkungsgrad anhand tatsächlicher Motorleistungsdaten und nicht allein anhand der Kraftstoffenergiedichte verglichen werden.

Vergleichen Sie zur Bewertung von Industriegeneratoren:

• Elektrischer Wirkungsgrad

• Wärmerate

• Kraftstoffverbrauch bei verschiedenen Lasten

• Kosten pro erzeugter kWh

Dies bietet einen aussagekräftigeren Vergleich als Btu pro Kubikfuß allein.

Erdgas vs. Propan für industrielle Notstromversorgung

Für die Notstromversorgung können beide Kraftstoffe geeignet sein.

Erdgas kann geeignet sein, wenn:

• Eine zuverlässige Pipeline-Infrastruktur ist vorhanden

• Eine längere Laufzeit ist erforderlich

• Die Lagerung von Kraftstoff vor Ort ist unerwünscht

• Die Anlage verfügt bereits über ausreichende Gaskapazitäten

• Es ist ein automatischer Standby-Betrieb erforderlich

Typische Anwendungen können sein:

• Produktionsstätten

• Gewerbebauten

• Rechenzentren

• Lagerhäuser

• Krankenhäuser

• Industrieanlagen

Propan kann geeignet sein, wenn:

• Pipeline-Erdgas ist nicht verfügbar

• Die Anlage liegt abgelegen

• Eine Kraftstofflagerung vor Ort wird bevorzugt

• Die Laufzeit des Generators kann durch die verfügbare Tankkapazität unterstützt werden

• Die LPG-Lieferinfrastruktur ist zuverlässig

Typische Anwendungen können sein:

• Abgelegene Industriestandorte

• Landwirtschaft

• Bergbau

• Ländliche Einrichtungen

• Konstruktion

• Telekommunikationsseiten

Die richtige Wahl sollte auf der tatsächlichen Brennstoffinfrastruktur des Standorts und der erforderlichen Ausfalldauer basieren.

Erdgas vs. Propan für Haupt- und Dauerstrom

Mit steigenden jährlichen Betriebsstunden des Generators wird die Kraftstoffökonomie immer wichtiger.

Bei einem Generator, der nur bei gelegentlichen Ausfällen in Betrieb ist, können kleine Unterschiede bei den Kraftstoffkosten nur begrenzte Auswirkungen auf den Lebenszyklus haben.

Bei einem Generator, der Tausende von Stunden pro Jahr läuft, ist selbst ein kleiner Unterschied in:

• Wärmerate

• Kraftstoffpreis

• Elektrischer Wirkungsgrad

• Wartungskosten

kann zu erheblichen jährlichen Kostenunterschieden führen.

High-Hour-Projekte sollten daher Folgendes berechnen:

Jährlicher Kraftstoffverbrauch

Jährliche Kraftstoffkosten

Kraftstoffkosten pro kWh

Wartungskosten pro Betriebsstunde

Gesamtlebenszykluskosten

Erdgas kann besonders für Anwendungen mit hoher Auslastungszeit attraktiv sein, wenn ausreichende Pipelinekapazität und günstige lokale Gaswirtschaftlichkeit vorhanden sind.

Propan kann dort wertvoll bleiben, wo Pipelinegas nicht verfügbar ist oder die Kraftstoffspeicherung vor Ort ein wichtiger Teil der Resilienzstrategie des Projekts ist.

Erdgas und Propan für KWK

Die Kraft-Wärme-Kopplung kann die Bewertung der Kraftstoffeffizienz verändern.

Ein herkömmlicher Generator erzeugt Strom und gibt gleichzeitig erhebliche Wärme über das Abgas- und Kühlsystem ab.

KWK fängt einen Teil dieser Wärme auf und nutzt sie für:

• Prozesserwärmung

• Heißes Wasser

• Dampf

• Trocknen

• Heizung der Anlage

Der Die US-Umweltschutzbehörde EPA erklärt, dass KWK-Systeme mit Hubkolbenmotor Strom erzeugen und gleichzeitig Motorwärme als nutzbare Wärmeenergie zurückgewinnen können.

Bei Industrieanlagen, die sowohl Strom als auch Wärme benötigen, kann dies die Gesamtbrennstoffausnutzung verbessern.

Aufgrund der etablierten Gasinfrastruktur an vielen Industriestandorten wird Erdgas häufig für die Kraft-Wärme-Kopplung verwendet, obwohl die EPA feststellt, dass kompakte KWK-Systeme auch mit Propan und anderen geeigneten Brennstoffen betrieben werden können.

Welcher Brennstoff ist besser für abgelegene Industriestandorte?

Für abgelegene Standorte ohne Pipeline-Infrastruktur kann Propan einen großen praktischen Vorteil bieten, da der Kraftstoff vor Ort gelagert werden kann.

Das Projekt sollte jedoch Folgendes berechnen:

Erforderliche Laufzeit × stündlicher Kraftstoffverbrauch = erforderlicher Kraftstoffvorrat

Beispielsweise kann eine abgelegene Anlage, die mehrere Tage ununterbrochenen Generatorbetriebs erfordert, eine umfangreiche LPG-Lagerung erfordern.

Halten:

• Tankinhalt

• Lieferentfernung

• Straßenanbindung

• Saisonale Bedingungen

• Maximale Generatorlast

• Notkraftstoffreserve

Bei einigen abgelegenen Industrieprojekten müssen möglicherweise Diesel-, Flüssiggas-, Erdgas-, Biogas- oder Hybridenergiesysteme bewertet werden.

Der beste Kraftstoff ist derjenige, der die erforderliche Kombination aus Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit, Betriebskosten und Wartbarkeit bietet.

Kann ein Generator sowohl mit Erdgas als auch mit Propan betrieben werden?

Einige Generatormotoren sind speziell für den Dual-Fuel- oder Multi-Fuel-Betrieb ausgelegt.

Allerdings unterscheiden sich Erdgas und Propan:

• Heizwerte

• Kraftstoffdrücke

• Durchflussanforderungen

• Luft-Kraftstoff-Anforderungen

• Reglerkonfigurationen

Bei Industrieanlagen sollte ein Generator nicht mithilfe einer nicht überprüften generischen Modifikation von einem gasförmigen Brennstoff auf einen anderen umgerüstet werden.

Der Motorhersteller sollte die Kraftstoffkonfiguration genehmigen und das Kraftstoffsystem sollte für den spezifischen Generator ausgelegt sein.

Für große Industrieprojekte ist im Allgemeinen ein speziell entwickeltes Erdgas-, Flüssiggas- oder Dual-Fuel-System besser geeignet.

So wählen Sie zwischen Erdgas und Propan

Bevor Sie einen Brennstoff auswählen, bewerten Sie das gesamte Projekt.

1. Überprüfen Sie die Kraftstoffverfügbarkeit

Ist Pipeline-Erdgas verfügbar?

Wenn ja, bestätigen Sie:

• Verfügbarer Druck

• Maximaler Durchfluss

• Versorgungskapazität

Wenn nein, prüfen Sie, ob die Lieferung und Lagerung von Flüssiggas sinnvoll ist.

2. Definieren Sie die Generatorleistung

Bietet der Generator Folgendes:

• Notstromversorgung?

• Hauptstrom?

• Dauerstrom?

• KWK?

• Fern-/netzunabhängige Erzeugung?

Bei Anwendungen mit hohem Betriebsstundenaufkommen kommt den Kraftstoffkosten und der Effizienz eine größere Bedeutung zu.

3. Berechnen Sie die erforderliche Laufzeit

Bestimmen Sie, wie lange der Generator ohne Unterbrechung laufen muss.

Für Propan:

Die Laufzeit ist direkt mit dem verfügbaren Kraftstoffbestand verknüpft.

Für Erdgas:

Die Laufzeit hängt von der kontinuierlichen Verfügbarkeit und Kapazität der Pipeline ab.

4. Berechnen Sie die Kraftstoffkosten pro kWh

Vergleichen Sie nicht nur die Kraftstoffpreise.

Vergleichen:

Kraftstoffkosten pro kWh = Stündliche Kraftstoffkosten ÷ Generatorleistung

5. Berücksichtigen Sie die Standortbedingungen

Auswerten:

• Umgebungstemperatur

• Höhe

• Belüftung

• Verfügbarer Installationsraum

• Anforderungen an die Kraftstofflagerung

• Lokale Vorschriften

6. Bewerten Sie die langfristigen Betriebskosten

Vergleichen Sie für Industriesysteme mit hoher Auslastung:

• Kraftstoff

• Wartung

• Infrastruktur

• Generatoreffizienz

• Überholungsintervalle

• Jährliche Betriebsstunden

Der niedrigste Kaufpreis führt nicht unbedingt zu den niedrigsten Lebenszykluskosten.

Checkliste für die Auswahl von Industrieerdgas vs. Propan

DIYPOWER-Lösungen für industrielle Gasgeneratoren

DIYPOWER bietet Generatorlösungen für industrielle Standby-, Primär-, Dauer- und verteilte Energieanwendungen.

Zu den wichtigen Informationen für Erdgasprojekte gehören:

• Erforderliche kW/kVA

• Spannung und Frequenz

• Standby-, Haupt- oder Dauerbetrieb

• Durchschnittliche und Spitzenlast

• Jährliche Betriebsstunden

• Gaszusammensetzung

• Gasdruck

• Standorthöhe und Temperatur

• Anforderungen an den Parallelbetrieb

• KWK-Anforderungen

Erkunden DIYPOWER Erdgasgeneratoren für einzelne Stromaggregate.

Informationen zu größeren Projekten zur dezentralen Erzeugung finden Sie unter DIYPOWER Erdgaskraftwerke.

Um den Kraftstoffverbrauch vor der Auswahl eines Generators zu verstehen, lesen Sie Wie viel Gas verbraucht ein Generator?.

Zu Effizienzüberlegungen siehe Wie effizient ist ein Erdgasgenerator?.

Häufig gestellte Fragen

Ist Erdgas oder Propan besser für einen Industriegenerator?

Keiner der Kraftstoffe ist allgemein besser. Erdgas kann dort attraktiv sein, wo eine zuverlässige Pipeline-Infrastruktur einen längeren Betrieb unterstützt, während Propan für abgelegene Standorte nützlich sein kann, die eine Kraftstoffspeicherung vor Ort erfordern.

Ist Propan effizienter als Erdgas?

Nicht unbedingt.

Propan hat einen höheren Energiegehalt pro Einheit gasförmigem Volumen, die Effizienz des Generators hängt jedoch von der Motorkonstruktion, der Last, der Verbrennungsstrategie und den Betriebsbedingungen ab.

Energiedichte und elektrischer Wirkungsgrad sind unterschiedliche Maße.

Was ist günstiger im Betrieb: Erdgas oder Propan?

Dies hängt von den örtlichen Kraftstoffpreisen, der Generatoreffizienz, der jährlichen Laufzeit, der Infrastruktur und der Wartung ab.

Vergleichen Sie die Kraftstoffkosten pro erzeugter kWh und nicht nur den Kraftstoffpreis.

Produziert Propan mehr Strom als Erdgas?

Die Generatorleistung hängt von der Motorkonstruktion und den zugelassenen Kraftstoffwerten ab. Einige Mehrstoffmotoren haben möglicherweise unterschiedliche Leistungswerte für Erdgas und Propan.

Überprüfen Sie immer die Herstellerangaben für den jeweiligen Motor.

Welcher Kraftstoff ist besser für Dauerleistung?

Erdgas kann für die kontinuierliche Erzeugung attraktiv sein, wenn ausreichende Pipelinekapazität und günstige Gaswirtschaftlichkeit verfügbar sind.

Es kann auch Propan verwendet werden, ein Betrieb mit hoher Betriebszeit erfordert jedoch eine ausreichende Lagerung und zuverlässige Kraftstofflieferungen.

Welcher Kraftstoff ist für abgelegene Standorte besser?

Propan kann dort einfacher eingesetzt werden, wo keine Erdgasleitung vorhanden ist, da Flüssiggas vor Ort gespeichert werden kann.

Allerdings müssen die erforderliche Tankkapazität und Lieferlogistik aus der zu erwartenden Generatorlaufzeit und -last berechnet werden.

Kann ein Generator sowohl Erdgas als auch Propan verwenden?

Einige Generatoren sind speziell für den Dual-Fuel-Betrieb ausgelegt.

Die industrielle Kraftstoffumwandlung sollte nur dann durchgeführt werden, wenn dies vom Motorenhersteller unterstützt wird und ordnungsgemäß für den erforderlichen Gasdruck, Durchfluss, die Steuerung und das Verbrennungssystem ausgelegt ist.

Funktioniert Propan bei kaltem Wetter?

Ja, aber niedrige Temperaturen verringern den Propandampfdruck und können die Verdampfungskapazität beeinträchtigen.

Bei großen Generatoranlagen sollten die LPG-Lager- und Kraftstoffversorgungsanlagen entsprechend der erwarteten minimalen Umgebungstemperatur und dem maximalen Kraftstoffbedarf des Generators dimensioniert werden.

Wie viel Erdgas verbraucht ein Industriegenerator?

Der Verbrauch hängt von der Generatorgröße, der Last, der Motoreffizienz und dem Gasheizwert ab.

Siehe DIYPOWER's im Leitfaden zum Kraftstoffverbrauch von Erdgasgeneratoren . Formeln und Berechnungsbeispiele finden Sie

Können Erdgas und Propan zur Kraft-Wärme-Kopplung genutzt werden?

Ja, abhängig vom Motor- und Systemdesign.

Die EPA identifiziert Erdgas als üblichen KWK-Brennstoff und weist darauf hin, dass Propan und andere Brennstoffe auch in geeigneten KWK-Kompaktsystemen verwendet werden können.

Abschluss

Der Hauptunterschied zwischen einem Erdgasgenerator und einem Propangenerator besteht nicht einfach darin, welcher Kraftstoff mehr Energie enthält.

Die wichtigeren Unterschiede sind Kraftstoffversorgung, Lagerung, Laufzeit, lokale Kosten, Infrastruktur und Standortanforderungen.

Erdgas eignet sich gut für Industrieanlagen mit ausreichender Pipeline-Infrastruktur und erweiterten Betriebsanforderungen. Propan ermöglicht die Brennstoffspeicherung vor Ort und kann eine praktische Option für abgelegene Anlagen ohne Zugang zu Erdgas sein.

Vergleichen Sie für Industrieprojekte das Komplettsystem:

Kraftstoffverfügbarkeit + Generatoreffizienz + Kraftstoffkosten pro kWh + erforderliche Laufzeit + Infrastruktur + Wartung

DIYPOWER bietet industrielle Gasgeneratorlösungen für unterschiedliche Standby-, Primär-, Dauer- und verteilte Energieanforderungen. Die Anpassung des Generators und des Kraftstoffsystems an die tatsächliche Last, die Standortbedingungen, die Kraftstoffinfrastruktur und die erwarteten Betriebsstunden ist wichtiger als die Auswahl eines Kraftstoffs allein auf der Grundlage der Energiedichte.